是否进口否
厂家(产地)张家口
加工级别模塑
类型标准料
特性级别增强级
超高分子量聚乙烯UHWMWPE板主要性能：
1、耐磨性
耐磨是UHMW-PE的重要特性。它的耐磨性能极好，其耐磨性与分子量成正比，随着分子量增高，它的耐磨性就越高。
2、耐冲击性：
耐冲击是UHMW-PE另一重要特性，它的冲击强度非常高，它比以耐冲击著称的聚碳酸酯的冲击强度还高3—5倍，其冲击强度随分子量的增加而提高。当分子量达到150万时，冲击强度达到值，以后随分子量增加冲击强度有所降低。
3、抗化学腐蚀性
UHMW-PE对化学非常稳定，除强氧化性外，它具有优于聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性。
4、自润滑性
UHMW-PE的摩擦系数比其他工程塑料的小，可与聚四氟乙烯相媲美，是理想的自润滑材料。
5、冲技能吸收性
UHMW-PE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中、因而噪声阻尼性很好，具有优良的消音效果。
6、其他性能
UHMW-PE还具有一些其他性能如耐低温性、卫生无毒性、不粘性、防潮性及绝缘性能。
behavioural .超高分子量聚乙烯（UHMWPE）板规格(Size)
超高分子量聚乙烯UHMWPE板制品的摩擦系数极小只有0.02-0.06，近似于冰面。在摩擦过程中，可以降低与设备的摩擦，保护设备不受损坏，提高使用寿命。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板的适温性宽，可长期在-40℃~80℃之间工作，工作性能稳定。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是我公司在借鉴国外技术基础上立开发的高科技产品。被国家经委列为国家技术新项目。该板材具有重量轻、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、磨擦系数小、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能，使用UHMW-PE板材铺衬电厂、煤矿的原煤仓；水泥厂、钢铁厂、铝厂的矿石及其它物料仓，节省的投资和费用。铺衬散装舱可避免粉料粘附船仓并减轻装卸机械对仓壁的损害。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板耐腐蚀，化学性能稳定。常温下，任何浓度的酸，碱，盐，硫等腐蚀介质都难与其产生化学反应。超高耐磨板在大部分的工作环境中都不会出现被腐蚀分解的现象。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板它具有耐磨损、耐冲击、防腐蚀、耐酸碱、耐低温、自润滑、抗静电、有不粘性以及绝缘、无毒等许多优异的特性，可以长期在90摄氏度至269摄氏度环境下正常工作，其物理性能和机械性能极高，可起到防粘、防堵、并减少噪音、施工安装方便、节省维修费用等效果。广泛应用于电力、焦化、煤炭、水泥、矿山、洗选煤、冶金、造纸、化工等行业，安全可靠、使用持久，是您理想的材料。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一种的热塑性工程塑料，其耐冲击性，耐磨损性，自润滑性，耐化学药品性和可加工性是现有各类塑料中好的。因此在纺织、食品、医药、印刷、陶瓷、环保、矿山、化工等行业已获得广泛应用，在船舶工业上的应用也逐渐得到人们的重视。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材产品耐磨原因分析：
1.自身较低的摩擦系数，在表面形成光滑的一层有机“膜”，起到自润滑的目的。
2.UHMWPE板材硬度较低，以柔克刚达到耐磨效果。
3.UHMWPE板材工作工作建议常温，不超过100℃。
4.UHMWPE板材不同于传统无机材料磨损是物质之间的动摩擦引起的，损坏的是物质间的分子键和原子键。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材科诺厂家使用工况：
广泛应用于电厂、煤矿、炼钢厂、水泥厂、化工企业的储煤仓、储料仓内壁衬板的安装使用，以及粮食、饲料、制药企业的料斗内壁衬板，同时在码头防护设施、吊车、吊具、包装机械、煤炭机械上也得到广泛使用。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材耐磨性甚至优于钢铁耐磨，详解如下：
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材的耐磨性居塑料之冠并超过某些金属，UHMW-PE与其它材料耐磨性比较，这样高的耐磨性以至于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而采用砂浆磨耗测试装置。UHMW-PE的耐磨性与分子量成正比随着分子量的升高其耐磨性越好。
超高分子量聚乙烯英文名ultra-highmolecularweightpolyethylene(简称UHMWPE)，是分子量100万以上的聚乙烯。分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。目录引言成型加工一般加工技术加工技术辊压成型热处理后压制成型射频加工凝胶挤出法制备多孔膜改性物理机械性能的改进填充改联过氧化物交联偶联剂交联交联加工性能的改进共混改性流动改进剂改性液晶高分子原位复合材料聚合填充型复合材料超高分子量聚乙烯的自增强合金化复合化。
UPE板极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学性，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，韧性好耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。
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