工程塑料合金MGB-洛阳承压好冲击力强MGB轴套

MGB自润滑轴套适用于低速运转的不易加润滑油维护的工况。因为MGB材料本身就是自润滑免维护产品。
MGB轴套应用于水利水电在水下长期工作不吸水、不生锈、并且水可以作为其润滑剂，使其更好的发挥性能。
MGB轴套耐低温，所以在恶劣环境下工作不会影响其机械性能。
非金属MGB轴套是塑料轴套，不是金属轴套，是科诺MG系列工程塑料合金MGB材料轴套，以不同单体共聚的高分子为基础，采用合成的稀土金属化合物及多种改性添加剂改性，通过的合成工艺制造而成的均质聚合物，从材料的内在属性上区别于普通的物理共混的工程塑料。
非金属MGB轴套材料主要性能与中国机构船级社要求达到性能参数对照表：
压缩强度（MPa） ≧110 
邵氏硬度 (D) 65-76 
拉伸强度 (MPa) ≧60 
简支梁冲击强度(KJ/m2) ≧90 
摩擦系数（水润滑） ≦0.08 
非金属MGB轴套工程塑料合金自润滑无需加油特性：
由于产品MGB轴套材料本身具有良好的自润滑性，尤其是在高荷载下自润滑性能够避免金属对偶面易烧死的隐患，轴套安装初次加油后可长期使用，但对偶金属轴应当清洁维护和防腐处理。

MGB轴套是用科诺新型开发研制的新型工程塑料合金MGB材料制成的。MGB材料具有超高的耐磨性能，并且具有其他材质的轴套所不具备的自润滑性能，在MGB材料使用过程中，由于其自润滑性使得MGB轴套一次性安装免维护，这么好的轴套材料已经替代了铜轴套等金属轴套，减少了很多人力物力及后期人工维护。
MGB工程塑料合金轴套由于其耐磨、耐腐蚀、摩擦系数小自润滑免维护，抗冲击、耐腐蚀不易抱轴、不伤轴颈；润滑周期长、减少保养、恶劣环境下适应性强，寿命长。广泛应用于船舶行业的舵、艉轴承，甲板机械、水电行业、工程机械、冶金行业等领域。
工程塑料MGB 、MGB材料用于弧门支铰轴承、启闭机滑轮组轴承、液压启闭机支铰轴承、平面闸门定轮轴承及其他水利设施上的轴承。具有过载缓冲性、吸震性、耐磨性等特性关节轴承类。
MGB轴套具有优异的减震性、耐磨性、自润滑性，并具有较好的承载能力、较好的尺寸稳定性、较好的调偏性能，同时水可当做其润滑剂，可长时间在水下长期工作。免维护，减少了很大的人力物力。由于其摩擦阻力小、耐海水、耐化学防腐性、承载大、减震良好等特性。广泛用于水利工程人字闸门、人防工程，人字门底枢和其他承受轴向支撑力的设施。
MGB轴套是指用新型工程塑料合金MGB材料做成整圆筒形衬套，是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，起到保护轴的作用,从本质上说MGB轴套是滑动轴承的一种。
科诺还根据客户的不同需要用MGB材料可以做成一分为二的轴瓦。MGB轴瓦相当于滑动轴承的外环，MGB轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的。

MGB轴套工程塑料合金特性：
具有优异的减震性，耐磨性，自润滑性，所以生产出了很好的承载能力，较好的尺寸稳定性、较好的调偏性能，同时水可以当做其润滑剂，可长时间在水下工作。可直接安装在金属座孔内，支座安装方便。可用于舵轴套、楔船架、拉船小车走轮轴套、升船机、锚机、绞车、导缆器、船厂大吊滑轮等轴套，可以根据荷载和摩擦系数的要求选用MGB滑动轴套工程塑料合金。
MGB轴套厂家实力：
1. 大型加工车间、数控机床、大型铣床、卧式车床、立式车床、钻床等制造设备；
2. 大批水利工程、船舶设计、机械制造方面的、教授；
3. ISO9001国际质量体系认证；
4. 多年经验可以根据不同工况对材料进行改性和升级换代，满足不同工况项目和用户需求；
5. 第三方质量控制，严格规范管理程序，产品质量上乘，生产周期有**；

工程塑料合金自润滑MGB轴套产品特点：
（1）自润滑、免维护：产品具有良好的自润滑性，尤其在高载荷下自润滑性能够避免金属对偶面易烧死的隐患，轴套安装初次加油后可长期使用，但对偶金属轴应有清洁维护和防腐处理措施；
（2）耐磨损：比磨损率为10–7mg/N.m，比其它非金属材料10–6mg/N.m的比磨损率提高了一个数量级，使用寿命大大提高；
（3）机械强度大吸振性好：既能承受较大的稳定荷载，又能承受冲击荷载，当受到冲击荷载时，其弹性和自恢复性（强迫高弹性）能有效的保护运转件和其它机构免受损伤，而MGA轴承本身不会受到损伤；
（4）环保、抗腐蚀：科诺MGA轴承自润滑材料环保、无污染，能抵抗在电场、化学场、力场及酸、碱作用下的各种介质的腐蚀作用，在酸、碱、盐水溶液（浓度在5%～25%）中浸泡，溶胀及溶出均小于0.03%～0.7%。
（5）摩擦系数低：摩擦系数小，且动、静摩擦系数相差小，不会出现爬行现象，运行平稳，在低速重载工况下可直接替代滚动轴承。
（6）吸水性小：与其他非金属比几乎不吸水，吸水体积变化小。
（7）蜂窝状微孔结构：MGA轴承的蜂窝状微孔结构，有利于形成性油膜或水膜，使润滑膜不易消逝，微孔结构对产品的机械性能没有影响。
（8）不剥落、尺寸稳定性好：产品抗剪能力强，不会产生复合材料、橡胶、塑胶、胶木等材料产品的剥落或崩块情况。
（9）加工性能好：既有韧性又有足够的硬度，可以采用常规的机加工方法加工
（10）极限PV值大：由于其承载力大，摩擦系数小，耐温性好，所有有高的极限PV值，可达7MPa.m/s.
工程塑料合金是60年代随工程塑料问世而产生的新材料。开始，它主要解决工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工难两大病。先推出的是PC／ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO／PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO／HIPS聚本醚-高抗冲聚本乙烯合金等。70年代中期，超韧尼龙的出现和热塑性弱性体的兴旺，给工程塑料合金带来了生机。共混合金技术开始转向以提高材料的韧性为重要目标，诞生了不少耐之类溶剂的高韧合金。形成商品的工程塑料合金种类已有几十种。
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