PE花纹板厂家_超高板厂家
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产品描述

厂家(产地)张家口 销售方式自产自销 用途级别食品级 加工级别模塑 特性级别耐磨
以耐磨性和耐冲击性为主的应用
1)、纺织机械
纺织机械是UPE早应用的领域。目前,国外在每台纺织机械应用的UPE零件平均有30件,如投梭器、打梭棒、齿轮、联结器、扫花杆、缓冲块、偏心轮、杆轴套、摆动后梁等耐冲击磨损零件。
2)、造纸机械
造纸机械是UPE应用的第二个领域。目前,在造纸机械应用UPE的用量占总量的10%,如采用UPE制造造纸机的刮水板、吸水箱盖板、导流板、水翼、压密部件、接头、密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等。
3)、包装机械
用UPE取代改性氟塑料制作导轨,传送装置的滑块座、固定板等,UPE导轨,垫条,护拦(塑钢)。
4)、通用机械
用UPE可制作齿轮、凸轮、叶轮、滚轮、滑轮、轴承、轴瓦、轴套、销轴、垫片、密封垫、弹性联轴节、螺钉、管卡等。如码头、桥梁墩的防护板。
科诺生产超高分子量聚乙烯板、UHMW-PE板材、护舷贴面板,车厢耐磨滑板衬板,HDPE板材,抗静电PE板、高耐磨板、煤仓衬板、料仓衬板、溜槽衬板、导料槽耐磨滑板皮带输送机耐磨滑板,挡煤板、海底板、筛板、蓝色PE板、红色PE板、绿色PE板,吸水箱面板、滑板、滑道、垫块、耐磨PE块。
超高分子量聚乙烯性能与特征
分子式:—(—CH2-CH2—)—n
性质:分子量100~600万的聚乙烯。
密度:0.936~0.964g/cm3。
热变形温度(0.46MPa)85℃,熔点130~136℃。
UHMWPE特点为:极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性,耐热性优于一般PE,缺点是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差,外表面硬度,刚性,耐蠕变性不如一般工程塑料,膨胀系数偏大。
UHMWPE流动性差,熔融状态下粘度极高,是呈橡胶状的高粘弹性体,早期仅能用压制和烧结方法成型,目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。
UHMWPE可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、、煤矿、化工等部门。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结 、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等;运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。
PE花纹板厂家
颜色原色(白色)、黑色、其它颜色可定制
尺寸规格规格可定制 
应用领域
与聚酰胺、聚四氟乙烯相近,耐磨性超过碳钢,做齿轮、轴承、轴瓦、星轮、阀门、泵、导轨、密封填料、设备衬里、滑变板、等,纤维作、绳索等。 UPE板可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、、煤矿、化工等部门 。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结 、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等;运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。
PE花纹板厂家
UPE板性能
1.耐腐蚀性
UHMWPE具有优良的耐化学品性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(荼溶剂除外)。 其在20℃和80℃的80种中浸渍30d,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
2.噪声性
UHMWPE具有优异的冲击能收性,冲击能收值在所有塑料中,因而噪声阻尼性能很好,具有优良的削音效果。用作核工业UHMWPE具有优异的耐低温性,在液氦温度(-269℃)下仍具有延展性,因而能够用作核工业的耐低温部件。
3.无毒
UHMWPE卫生无毒,可用于接触食品。
4.附能力
UHMWPE表面附能力非常微弱,其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性的PTFE,因而制品表面与其它材料不易粘符。
5.吸水率低
UHMWPE板不吸水,可用于水下等。
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UPE板正确使用方法
  1 、应用环境温度,通常不宜超过80 ℃。
  2 、运行中,要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上,并始终保持仓内物料储存量在整个仓容量的二分之一以上。
    3 、物料在仓内静止状态时间不宜超过36小时,含水量小于4% 的物料可适度延长静止时间。
    4 、在温度较低的时候,请注意物料在仓内的静止时间,防止造成冻块。
    5 、严禁物料立即冲击高分子耐磨板。
    6 、不可应用外力破坏其结构和随便松动紧固件。
    7 、各种各样物料的硬度颗粒不同,不可随便更换物料和流量,若需更改,不可超过原设计构思工作能力的12% ,随便更改物料或流量将会影响衬板的使用寿命。
    8 、次应用高分子耐磨板时,待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后,再行卸料。
耐冲击是UPE另一重要特性,它的冲击强度非常高,它比以耐冲击著称的聚碳酸酯的冲击强度还高3—5倍,其冲击强度随分子量的增加而提高。当分子量达到150万时,冲击强度达到值,以后随分子量增加冲击强度有所降低。
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